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title: 企業案例｜奇鼎鍛壓行動報工系統
description: 製造業數位轉型首選：行動報工系統。奇鼎鍛壓克服員工習慣的挑戰，到實現制程透明化、縮短客戶回應時間，成功用數位工具拉開與競爭對手的差距，展現了傳統製造業轉型智慧工廠的實力與決心。
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 行動報工企業案例

## 奇鼎鍛壓智慧製造轉型：導入行動報工，驅動資訊透明與客戶信賴

手抄報表、EXCEL紀錄讓管理摸不清看不著？

面對全球競爭，奇鼎鍛壓將數位化視為永續經營的必經之路。為打破資訊孤島，公司正式導入「行動報工系統」。

轉型期間雖面臨員工習慣改變與操作門檻等挑戰，但奇鼎不靠強硬管理，而是透過紮實的教育訓練，引導同仁看見「新系統比手寫更省時便利」的好處，成功化解變革阻力，為企業長遠發展奠定堅實的數位基石。 

[了解行動報工系統](https://www.digiksp.com/mobilereporting?hsLang=zh-tw)

**轉型背景與初衷：數位化是企業永續經營的必經之路**

面對全球市場的快速變動與競爭，奇鼎鍛壓深知**「時代在進步，數位化是企業要永久發展必須要經歷的一條路」**。

為了打破傳統製造業的資訊孤島、提升整體公司的競爭力，奇鼎鍛壓決定從第一線的生產管理著手，正式導入「行動報工系統」。

 

管理階層的核心思考點在於：**透過數位系統的建立，讓內部資訊更加公開與透明**，進而優化生產流程，為企業的長遠發展奠定堅實的數位基石。 

**轉型過程的挑戰：克服習慣引導同仁看見「改變的好處」**

傳統製造業在推動數位轉型時，最常遭遇的往往不是技術問題，而是「人的習慣」。

奇鼎鍛壓在導入行動報工的過程中，主要面臨了以下三點挑戰：  

- **改變作業習慣的陣痛期**：第一線同仁長期習慣傳統的手寫或既定作業模式，面對新系統、新改變，需要時間來適應與調整
- **基礎建設的建置**：系統的運作必須仰賴完善的網路環境，內部需要逐步落實廠區的網路基礎建設
- **操作介面的數位門檻**：同仁必須改用手機進行報工，對於習慣實體作業的員工來說是一項新嘗試

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**關鍵成功心法**

面對這些挑戰，奇鼎鍛壓並非採取強硬的管理手段，而是透過「紮實的教育訓練」與「價值溝通」： 

> 「只要願意讓同仁看到好處，他們就願意去學習、願意來試做。」

透過教育訓練引導同仁按部就班熟悉手機操作，並讓他們切身感受到「行動報工比過去手寫報工更便利、更省時」，成功化解了內部的變革阻力。

**轉型成果與效益：製程全透明，全面提升客戶信賴度**

行動報工系統上線後，奇鼎鍛壓從「生產端」、「內部管理端」到「業務前端」都迎來了顯著的數位效益：

| **效益維度** | **傳統作業模式（轉型前）** | **行動報工數位化（轉型後）** |
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| **製程掌握度** | 生產進度資訊滯後，需人工逐一核對。 | **訂單與料號資訊流即時同步**，在平台中能一眼看清每個訂單現階段的制程狀況與精準數量。 |
| **內部溝通成本** | 同仁需花費大量時間在廠區或系統中撈資料、查詢進度。 | **大幅節省查詢時間，查詢與溝通時間平均下降 20%～30%** ，內部資訊透明化，作業流程更流暢，有效減少重複溝通成本 。 |
| **客戶信賴管理** | 業務端回應客戶訂單進度時，需來回跨部門詢問 。 | 業務端擁有**簡便的查詢介面**，收到客戶詢問時能**快速回覆最新進度**，顯著提升客戶互動的**信賴感**。 |

 

奇鼎鍛壓導入行動報工的價值**不只侷限於「工具的更換」，更在於「資訊流的打通」。**

從克服員工習慣的挑戰，到實現制程透明化、縮短客戶回應時間，成功用數位工具拉開與競爭對手的差距，**展現了傳統製造業轉型智慧工廠的實力與決心。**

**關於 奇鼎鍛壓工業股份有限公司**

奇鼎鍛壓工業股份有限公司成立於民國70年，為台灣專業的金屬鍛造廠。公司致力推動自動化生產與模具技術創新，提供高品質、低切削量的鍛胚。主要產品涵蓋汽機車、手工具及五金零件鍛造，近年更以汽車安全氣囊零件為主力。奇鼎鍛壓已取得ISO 9001及IATF 16949等國際認證，憑藉穩定品質與準確交期深獲客戶信賴，致力達成企業永續經營。

[點我前往奇鼎鍛壓官網](https://www.grandforging.com/tw/index.html)

![工廠環境-4](https://www.digiksp.com/hs-fs/hubfs/%E5%B7%A5%E5%BB%A0%E7%92%B0%E5%A2%83-4.jpeg?width=1105&height=676&name=%E5%B7%A5%E5%BB%A0%E7%92%B0%E5%A2%83-4.jpeg "工廠環境-4")

#### 行動報工系統

現場數位轉型不是做與不做的「抉擇」，而是怎麼做？做多大？從哪裡開始的「選擇」。  
當企業面臨客製化、訂單批量越來越小、客戶抽插單頻繁、交期變來變去。  
這一切的市場挑戰隨著時間的推進並沒有變好的契機，只有越來越嚴峻。

從製造數位轉型的一招三式，來打通現場資訊的「任」設備稼動、「督」工單資訊二脈。  
建立現場生產資訊可視化，從中來掌握生產的脈動，讓產線從「救火」轉為「控火」。

[進一步了解行動報工系統](https://www.digiksp.com/mobilereporting?hsLang=zh-tw)

 

![力學-3](https://www.digiksp.com/hs-fs/hubfs/%E7%B3%BB%E7%B5%B1%E5%95%86LOGO/%E5%8A%9B%E5%AD%B8-3.png?width=236&height=45&name=%E5%8A%9B%E5%AD%B8-3.png)

 共同開發：[力學股份有限公司](https://maxaiot.com/home/MesProduction)

 

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